Silikon-Schirmventil für manuelle Beatmungsgeräte

Basisinformation

Modell Nr.	SV
Spezifikation	CE, ROHS, FDA
Warenzeichen	Besser
Herkunft	Xiamen, China
HS-Code	3926901000
Produktionskapazität	1.000.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Silikon-Schirmventil für manuelle Beatmungsgeräte
Schirmventile gibt es schon seit vielen Jahren. Zu ihren Anwendungen gehören Behälterentlüftungsventile, beispielsweise für Kraftstofftanks in Kraftfahrzeugen, Ein- und Auslassventile für Kolben- und Membranpumpen, Rückschlagventile in (Einweg-)Atemmasken und zahlreiche andere Funktionen zur Flüssigkeitssteuerung in medizinischen Geräten , Haushaltsgeräte, Autos und Spielzeug.

Schirmventile sind Elastomer-Ventilkomponenten, die eine membranförmige Dichtscheibe oder, wenn Sie möchten, eine Schirmform haben. Diese Elastomerbauteile werden als Dichtelemente in Rückflussverhinderern oder Rückschlagventilen, in Entlüftungsventilen oder Überdruckventilen und in Dosierventilen eingesetzt. Beim Einbau in einen Sitz flacht die konvexe Membran gegen den Ventilsitz ab, gleicht ein gewisses Maß an Sitzunregelmäßigkeiten aus und erzeugt eine gewisse Dichtkraft.

Das Schirmventil ermöglicht den Vorwärtsfluss, sobald der Kopfdruck genügend Kraft erzeugt, um die konvexe Membran vom Sitz anzuheben. Dadurch ermöglicht es den Fluss bei einem vorgegebenen Druck in eine Richtung und verhindert sofort den Rückfluss in die entgegengesetzte Richtung.

Der Hauptvorteil im Vergleich zu anderen Ventiltypen wie federbelasteten Scheibenventilen besteht darin, dass ein Schirmventil seine elastischen Materialeigenschaften und seine vorgespannte konvexe Form nutzt, um die Dichtkraft gegen den Sitz zu erzeugen, und dass es den zentralen Schaft zum Halten der Komponente nutzt platziert werden, um die Notwendigkeit zusätzlicher Komponenten wie einer Feder und die Notwendigkeit eines oder mehrerer zentraler oder umlaufender Scheibenpositionierer zu vermeiden. Dies vereinfacht das Design der Baugruppe und macht das Ventil an minimale Platzverhältnisse anpassbar, reduziert die Anzahl der Teile in einem Ventil, vereinfacht die Montage und ist nicht zuletzt sehr kostengünstig.

 

Weitere nicht weniger wichtige Vorteile sind: 1) sofortige positive Abdichtung, 2) Positionsunabhängigkeit, 3) variabler Öffnungsdruck durch Sitzdicke, 4) hohe Durchflussrate im Verhältnis zur Packungsgröße, 5) Korrosionsbeständigkeit, 6) Verschleißfestigkeit
7)sehr kostengünstig.

Installation
1)Pull-in-Typ
Diese kommen am häufigsten vor und eignen sich gut für die Handmontage. Zum Einbau führt man den langen Schwanz durch eine zentrale Bohrung im Sitz, zieht daran und das Ventil springt ein

 

2)Push-in-Typ
Diese Typen werden bevorzugt, wenn die Platzierung eines langen Schwanzes in der zentralen Bohrung schwieriger ist. Zum Beispiel tief unten im Boden eines Zylinders. Oder wenn die stromaufwärtige Seite des Ventils nicht zugänglich ist. Zum Beispiel, wenn das Ventil in der Wand eines Tanks platziert wird, wo das Innere des Tanks unzugänglich ist. Dieser Typ kann auch in der automatischen Montage eingesetzt werden.

 

3)Belleville-Typ
Der Name spricht für sich, die Form der Membran ähnelt einer Belleville-Federscheibe, die von einem Elastomerscharnier in der Mitte gehalten wird. Und so verhält es sich! Normalerweise öffnet sich das Ventil plötzlich, sobald ein vorgegebener Druck erreicht ist. Dies unterscheidet sich stark von Mbrella-Ventilen mit umgekehrtem Schaft, die restriktiver sind. Der zentrale Schaft befindet sich stromabwärts des Ventils und wird durch eine Halterung an Ort und Stelle gehalten. Dieser Halter könnte eine separate Komponente oder ein integraler Bestandteil des Geräts sein, in das er integriert ist, beispielsweise eine Kappe oder ein Deckel direkt über dem Schirmventil. Der Sitz dieses Ventiltyps ist wesentlich einfacher herzustellen, da er nur eine Durchflussöffnung aufweist.

Einwegventile werden zur Steuerung der Strömungsrichtung einer Flüssigkeit verwendet. Zu den Konstruktionen können Schirmventile, Entenschnabelventile, Belleville-Ventile und Membranventile usw. gehören.
Einwegventile können so konstruiert werden, dass sie für bestimmte Anwendungen den vom Kunden erforderlichen Druckverlust und die erforderliche Durchflussrate bieten.
Für den Umgang mit unterschiedlichen Flüssigkeiten und Betriebsbedingungen stehen verschiedene Materialien und Designs zur Verfügung.

 

Grundinformation:
1. Gängige Ventiltypen: entenschnabelförmige Ventile, schirmförmige Ventile, klappenförmige Ventile und andere maßgeschneiderte Ventile usw.
2. VERWENDUNG: Ventile für medizinische Geräte, Ventile für Industriegeräte, Ventile für Luft- und Raumfahrtgeräte und Ventile für Öl-/GAS-Geräte usw.
3. Ventile für medizinische Geräte: Ventile aus medizinischem Silikon und Produktionsanlagen für staubfreien Silikonkautschuk. Ventile für Beatmungs- und Anästhesiekreislaufgeräte.
4.Warum uns wählen?
1) Jahrzehntelange Erfahrung in der Präzisionsproduktion von Silikonkautschukformteilen. 2) Wir können hochpräzise Designs und Größen für Silikonkautschukventile zur Unterstützung Ihrer Geräte gemäß Ihren 3D-/2D-Zeichnungen, Mustern, Fließparametern usw. anbieten. 3) Wir haben Staub Kostenlose Pressformanlagen für Silikonkautschuk und staubfreie Demontageanlagen. 4) Gemäß den Kundenanforderungen sollten die meisten medizinischen Silikonteile in einem Reinraum hergestellt und fertiggestellt werden. Unsere staubfreien Anlagen können bis zu 100.000 Stadien aufnehmen.

 

Unser Vorteil:
1.Präzisionsformenbautechnologie (seit 1998)
2.Wettbewerbsfähiger Preis: Originalhersteller.
3.Fünf erfahrene Designer: bieten Technologie-/Produktions-/Design-/Artwork-Unterstützung usw.
4.Produktion und Prüfung streng nach ISO9001.
5.Komplette Produktionsanlage, Ausrüstung, Umgebung

 

Unsere Vorteile1.Fünf Werke: Formenbau, Silikonkautschuk-Kompressionswerke, Kunststoffspritzguss, LSR-Spritzguss und Montagewerke.
2.Formenbauausrüstung: CNC, Spiegelerosion, EDM, Slowspeed Wire Cut M/C und andere Zusatzausrüstung usw.
3.Produktionsausrüstung: 15 Sätze Gummikompressionsmaschinen, 8 Sätze haitianische Kunststoff-Spritzgießmaschinen, 2 Sätze LSR-Spritzgießmaschinen.
4.Prüfgeräte: 3D-Projektoren, Dichtungstester, Elastizitätsmessung, Durometer usw.
5.Staubfreie Umgebung: LSR-Einspritzmaschinen, 3 Sätze Gummikompressionsmaschinen und Montagelinie in staubfreien Anlagen mit einer Bewertung von 100.000.
6. Schnelle Reaktion