Präzisions-ABS-Silikondichtung für Kfz-Kabelbaumformen, bietet Formanalyse-Montagedienstleistungen an

Basisinformation

Modell Nr.	Je nach Kundenwunsch
Anwendung	Auto, Haushaltsgeräte, Möbel, Gebrauchsgüter, Elektronik, Hardware
Läufer	Heiß- oder Kaltläufer
Design-Software	Und
Installation	Halbfest
Zertifizierung	ISO
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	24 Stunden basierend auf Feedback
Transportpaket	Holzbox
Spezifikation	Maßgeschneiderte Größe
Warenzeichen	YIZEMOULD
Herkunft	China
HS-Code	8480719090
Produktionskapazität	50000/Jahre

Produktbeschreibung

Präzisions-ABS-Silikondichtung für Kfz-Kabelbaumformen, bietet Formanalyse-Montagedienstleistungen an

Kunststoff-Spritzguss

Hauptdienstleistungen	3D-Design, Prototypen, Formenbau, Formenbau, Formenprüfung,
	Kunststoffspritzgussproduktion mit geringem/hohem Volumen
Design-Software	UG, Pro E Solidwork, AutoCAD, Moldflow...
Kern- und Hohlraummaterial	P20,H718,S136,SKD61,2738,DC53,H13....
Formbasis	HASCO-, DME-, LKM- und JLS-Standard
Formhohlraum	Einzel- oder Mehrfachkavität
Strangteile formen	DME, HASCO usw.
Läufer	Heißkanal, Kaltkanal
Marke Hot Runner	Yudo/ Mastip/ HASCO/ DME/ MOLD-MASTER… usw
Kaltkanal schimmeln	Seitentor, Nebentor, Pinpoint-Tor...
Schimmeloberfläche	EDM, Textur, Hochglanzpolieren
Härte des Stahls	20~60 HRC
Kunststoffspritzmaschine	10 Sätze, 110T, 140T, 160T, 200T, 260T, 320T
Plastik	PP, Pa6, ABS, PE, PC, POM, PVC, PET, PS, TPE/TPR usw
Mindestbestellmenge	1 Satz für Formen, Kunststoffprodukte nach Ihren Wünschen
Schimmelleben	200.000 Schüsse
Inspektion	Als Kundenanforderungen
Lieferung	Luftfracht, Seeschifffahrt
Vorlaufzeit	15–30 Tage für Schimmel und Kunststoffprodukte je nach Menge

Über uns

Fünf Kernmerkmale: Direktverkauf ab Werk, Qualitätssicherung, optimierte Materialien, feine Verarbeitung, Robustheit und Langlebigkeit

1. Design

Wir verfügen über ein erfahrenes Team von Konstrukteuren, die vom 3D-Design von Formsteckverbindern bis zur Erstellung von 2D-Daten für die Bauteilbearbeitung alles abdecken können. Mit dem kostenlosen DFM-Service: Stellen Sie sicher, dass Ihr Fertigungsplan in Ordnung ist, stellen Sie fest, ob es in der Entwurfsphase Probleme gibt, und vermeiden Sie diese. Bewerten und minimieren Sie gemäß den Grundprinzipien von DFM die Herstellungskosten des Prozesses.

2. Verarbeitungsunterstützung

Nachdem die Daten generiert wurden, führt das Bearbeitungszentrum die Teilebearbeitung, Elektrodenbearbeitung, EDM (Drahtschneiden, Senkerodieren) und andere Formbearbeitungen durch und verwendet Flachschleifmaschinen und Konturschleifmaschinen zum Schleifen und Polieren.

3. Verbindungsform- und Spritzgussverfahren

Für das Formen von Steckverbindermaterialien bieten wir unseren Kunden folgende Optionen:

Die verarbeiteten Pellets werden zu einer Formmaschine geschickt, in einer unter Druck stehenden Flüssigkeit gelöst, in eine Form wie eine Spritze gegossen und extrudiert. Die Kavität kühlt sofort ab, verfestigt sich und löst sich schließlich vom Spritzguss.

Da die Qualität des Endprodukts mit den Formbedingungen variiert, ist die Formtechnologie für Unternehmenshersteller ein Thema, um zu verstehen, „wie man schnell und stabil Qualität produziert“, und verschiedene Erfahrungen und technisches Know-how für Formverbindungen sind äußerst wichtig.

4. Inspektionsprozess

In den letzten Jahren wurden die Steckverbinder aufgrund der Kundenanforderungen nach Miniaturisierung und Verdünnung immer kleiner, um zu verhindern, dass Feinstaub und Schmutz an ihnen haften. Daher werden wir weiterhin Geräte mit hoher Testfähigkeit kaufen, um die Qualität sicherzustellen. Wir nutzen Bilderkennungstechnologie, um fehlerhafte Produkte auszusortieren und richten eine spezielle Inspektionsabteilung ein, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

5. Montagetest

Versuchen Sie nach Fertigstellung der Teile, die Steckerform zusammenzubauen. Wir verfügen über 30–100 Tonnen FANUC-Spritzgießmaschinen, die den Anforderungen verschiedener Kundentypen für Formversuche gerecht werden können.

Durch Formen hergestellte Produkte

Fragen und Antworten
01. Wann kann ich den Preis erhalten? Wir bieten normalerweise innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot an. Wenn es sehr dringend ist, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir Ihre Anfrage als Priorität betrachten. F2: Wie lang ist die Vorlaufzeit für Formen? Dies hängt von der Größe und Komplexität der Form ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25-35 Tage. Wenn die Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir mit 15 Tagen rechnen.F3. Hat keine 3D-Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten? Sie können uns ein Muster zur Verfügung stellen, wir helfen Ihnen bei der Fertigstellung des 3D-Zeichnungsentwurfs.04. Wie kann vor dem Versand die Qualität des Produkts sichergestellt werden?
A: Wir sind auf hochwertige Produkte spezialisiert. Wir verfügen über eine Qualitätskontrolle, um die Produkte vor jedem Versand zu prüfen. Sie können unser Werk besuchen oder einen Dritten um eine Inspektion bitten. Oder wir senden Ihnen Videos, um den Produktionsprozess zu zeigen.05. Wie könnte ich sie bezahlen?
A: Paypal, Western Union, TIT, LIC werden akzeptiert, also teilen Sie uns einfach mit, was für Sie am bequemsten ist.Q6.Kann ich Rabatte bekommen?
A: Ja, für Großaufträge, Bestandskunden und Stammkunden gewähren wir angemessene Rabatte.F7.Welche Versandart ist verfügbar?A. Auf dem Seeweg zum nächstgelegenen Hafen. Mit dem Flugzeug zum nächstgelegenen Flughafen. Per Express (DHL, UPS, FedEx, TNT, EMS) bis zu Ihrer Haustür.

Wenn Sie mit uns Kontakt aufnehmen, helfen wir Ihnen dabei, den Prozess zu ermitteln, der für Ihr Budget und Ihren Zeitplan am besten geeignet ist. Machen wir Neues möglich.