Exspirationsventil aus LSR-Silikon in FDA-Qualität, Pilz-/Schirmventil für CPAP-Atemschutzmaske
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Exspirationsventil aus LSR-Silikon in FDA-Qualität, Pilz-/Schirmventil für CPAP-Atemschutzmaske

Exspirationsventil aus LSR-Silikon in FDA-Qualität, Pilz-/Schirmventil für CPAP-Atemschutzmaske

Exspirationsventil aus LSR-Silikon in medizinischer FDA-Qualität, Pilz-/Schirmventil für CPAP-Atemschutzmasken. LSR-Schi
Basisinformation
Modell Nr.Besser
OEMDienstleistungen
MaterialqualitätMedizinische FDA-Qualität
TransportpaketPP-Beutel, Kartons
SpezifikationDurchmesser: 31mm
WarenzeichenBesser
HerkunftXiamen, China
HS-Code3926901000
Produktionskapazität50.000 Stück/Tag
Produktbeschreibung

Exspirationsventil aus LSR-Silikon in FDA-Qualität, Pilz-/Schirmventil für CPAP-Atemschutzmaske
LSR-Schirmventile gibt es schon seit vielen Jahren. Zu ihren Anwendungen gehören Behälterentlüftungsventile, beispielsweise für Kraftstofftanks in Kraftfahrzeugen, Ein- und Auslassventile für Kolben- und Membranpumpen, Einweg-Rückschlagventile in (Einweg-)Atemmasken und zahlreiche andere Funktionen zur Flüssigkeitskontrolle in der Medizin Haushaltsgeräte, Autos und Spielzeug. LSR-Schirmventile sind Elastomer-Ventilkomponenten, die eine membranförmige Dichtscheibe oder, wenn Sie möchten, eine Schirmform haben. Diese Elastomerbauteile werden als Dichtelemente in Rückflussverhinderern oder Rückschlagventilen, in Entlüftungsventilen oder Überdruckventilen und in Dosierventilen eingesetzt. Beim Einbau in einen Sitz flacht die konvexe Membran gegen den Ventilsitz ab, gleicht ein gewisses Maß an Sitzunregelmäßigkeiten aus und erzeugt eine gewisse Dichtkraft.

Verfahren

Der LSR-Formprozess beginnt mit der richtigen Teilekonstruktion. Jeder, der mit der Konstruktion von Teilen für den Spritzguss vertraut ist, sollte feststellen, dass die Konstruktion eines LSR-Teils ähnlich verläuft. Allerdings ist die Schrumpfrate bei LSR recht hoch und das Material neigt beim Formen auch sehr leicht zum Ausfransen. Protomold trägt dazu bei, Herausforderungen im Zusammenhang mit hohen Schrumpfraten zu mindern, indem geeignete Toleranzen geplant und zusätzliche Funktionen in das Formdesign integriert werden, um Grate zu reduzieren. LSR füllt normalerweise dünne Wandabschnitte mit minimalen Herausforderungen und passt sich Schwankungen in Wandabschnitten an, da es kaum Senken gibt.

FDA Medical Grade LSR Silicone Expiratory Valve Mushroom/Umbrella Valve for CPAP Respirator Mask

Formenbau

Bei Auftragserteilung entwirft Proto Labs dann ein LSR-Formwerkzeug. Aufgrund der Flexibilität von LSR werden die Teile manuell aus der Form entnommen und Auswerferstifte sind daher nicht in die Formkonstruktion integriert. Wie ein Standard-Protomold-Aluminiumwerkzeug wird ein LSR-Formwerkzeug mithilfe einer Kombination aus CNC-Fräsen und CNC-Elektroerosion (EDM) hergestellt, um ein Hochtemperatur-Aluminiumwerkzeug zu schaffen, das dem LSR-Formprozess standhält. Nach dem Fräsen wird das Werkzeug von Hand nach Kundenspezifikation poliert, was sechs Standardoptionen für die Oberflächenbeschaffenheit ermöglicht: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 oder SPI-A2. Andere sind möglicherweise auf Anfrage erhältlich.

Teilproduktion

Das fertige Werkzeug wird in eine fortschrittliche LSR-spezifische Spritzgusspresse geladen, die präzise darauf ausgelegt ist, die Schussgröße genau zu steuern, um die gleichmäßigsten Flüssigsilikonkautschukteile herzustellen. Das LSR-Spritzgießen hat viele Ähnlichkeiten mit dem herkömmlichen Spritzgießen, es gibt jedoch einige bemerkenswerte Unterschiede. Im Gegensatz zu thermoplastischem Harz, das vor dem Einspritzen geschmolzen wird, handelt es sich bei LSR um eine zweiteilige duroplastische Verbindung, die gekühlt wird, bevor sie in eine erhitzte Form eingespritzt und schließlich zu einem endgültigen Teil ausgehärtet wird. Beachten Sie, dass Protomold eine automatisierte Dosiermischpumpe verwendet, um die genaue Kombination der zweiteiligen Mischung sicherzustellen; nichts wird von Hand gemischt. Da LSR ein duroplastisches Polymer ist, ist sein geformter Zustand dauerhaft – sobald es ausgehärtet ist, kann es nicht wie ein Thermoplast wieder geschmolzen werden.

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Flüssiger Silikonkautschuk ist ein frei fließendes, scherverdünnendes duroplastisches Material, das sich leicht in eine Form einspritzen lässt und im Vergleich zu typischen thermoplastischen Materialien weniger anfällig für viele Defekte wie Einfallstellen ist. Allerdings brennt LSR extrem leicht und in Lücken von nur 0,0002 Zoll. Wenn Sie ein Teil für LSR konstruieren, sollten Sie die Best Practices für die Werkzeugbestückung von Standard-Kunststoffformen im Hinterkopf behalten. Obwohl die Materialien unterschiedlich sind, sind die Formen auf ähnliche Weise konstruiert.

FDA Medical Grade LSR Silicone Expiratory Valve Mushroom/Umbrella Valve for CPAP Respirator Mask


Produktumfang:

1) Medizinischer Teil aus flüssigem Silikon, z. B. Kapsel, Kehlkopfmaskenkapsel, Sauerstoffmaske, Schutzmast, Katheter, Ballon, medizinischer Gürtel usw.

2) Flüssigsilikon-Autoteile, Silikonventil, O-Ring, Dichtungsteil.

3) Elektronik- und Industrieprodukte aus flüssigem Silikon, wie zum Beispiel das Armband oder die Handyhülle.

4) LSR-Produkte, die mit dem Einsatz ausgestattet sein können, z. B. Kunststoffteile, Stahlteile usw. Als Beispiel: Silikon-Tauchmaske, elektrischer Silikon-Trommelstock, Silikongriff, Silikonvibratoren usw.

Wie man flüssigen Silikonkautschuk und festen Silikonkautschuk unterscheidet:

Silikonkautschuk kann je nach Existenzform in zwei Typen unterteilt werden: flüssiger Silikonkautschuk und fester Silikonkautschuk.
Aufgrund unterschiedlicher Existenzformen weisen sie unterschiedliche körperliche Leistungen auf, wodurch sich auch erhebliche Unterschiede in der Anwendung ergeben. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen flüssigem Silikonkautschuk und festem Silikonkautschuk erläutert.

1.Vulkanisierte Silikonkautschukprodukte und gemischter Silikonkautschuk sind fest.
1) Der hier erwähnte feste Silikonkautschuk ist gemischter Silikonkautschuk, der auch als Hochtemperatur-Silikonkautschuk bekannt ist.
2) Diese Art von Silikonkautschuk kann nur bei hohen Temperaturen vollständig vulkanisiert werden, unabhängig davon, welche Art von Vulkanisationsmittel verwendet wird, um die ideale physikalische Leistung zu erzielen.
3) Fester Silikonkautschuk kann nach der Vulkanisation zu allen Arten von Silikonprodukten verarbeitet werden, die im Allgemeinen gute physikalische Eigenschaften aufweisen. Solide
4) Silikonkautschuk kann durch die FDA-Zulassung nach zweimaligem Vulkanisationsprozess den Lebensmittelstandard erreichen.
5) Somit kann fester Silikonkautschuk sowohl in der Industrie als auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

FDA Medical Grade LSR Silicone Expiratory Valve Mushroom/Umbrella Valve for CPAP Respirator Mask


2.LSR bietet mehr Vielfalt und ist flüssig, da es aus originalem organischem Silikonmaterial besteht.
1) Aufgrund des Schwefels der Bewegung lässt sich LSR leichter formen, sodass es leicht in eine Form verarbeitet werden kann, die zum Kopieren von Produkten verwendet wird, was fester Silikonkautschuk nicht erreichen kann.
2) Darüber hinaus kann es auch zu einem Klebstoff verarbeitet werden, der auf eine Vielzahl von Materialien geklebt wird.
3) Der Großteil des LSR kann bei Raumtemperatur vulkanisiert werden.
4)LSR kann entsprechend den Reaktionstypen in kondensierte Typen und Additionstypen unterteilt werden.
Erstere erreichen im Allgemeinen nicht den Lebensmittelqualitätsstandard, letztere hingegen schon.
Daher wird LSR vom Additionstyp aufgrund seiner sehr guten physikalischen Eigenschaften in allen Lebensbereichen eingesetzt.

FDA Medical Grade LSR Silicone Expiratory Valve Mushroom/Umbrella Valve for CPAP Respirator Mask


Unsere Vorteile
1.Präzisionsformenbautechnologie (seit 1998)
2.Wettbewerbsfähiger Preis: Originalhersteller.
3.Fünf erfahrene Designer: bieten Technologie-/Produktions-/Design-/Artwork-Unterstützung usw.
4.Produktion und Prüfung streng nach ISO9001.
5.Komplette Produktionsanlage, Ausrüstung, Umgebung

Unsere Ausrüstung:1.Fünf Werke: Formenbau, Silikonkautschuk-Kompressionswerke, Kunststoffspritzguss, LSR-Spritzguss und Montagewerke.
2.Formenbauausrüstung: CNC, Spiegelerosion, EDM, Slowspeed Wire Cut M/C und andere Zusatzausrüstung usw.
3.Produktionsausrüstung: 15 Sätze Gummikompressionsmaschinen, 8 Sätze haitianische Kunststoff-Spritzgießmaschinen, 2 Sätze LSR-Spritzgießmaschinen.
4.Prüfgeräte: 3D-Projektoren, Dichtungstester, Elastizitätsmessung, Durometer usw.
5.Staubfreie Umgebung: LSR-Einspritzmaschinen, 3 Sätze Gummikompressionsmaschinen und Montagelinie in staubfreien Anlagen mit einer Bewertung von 100.000.
6. Schnelle Reaktion