Drehmaschinen zum Anschauen

Ein Paar der neuesten Angebote eines Unternehmens mit uhrmacherischem Hintergrund eignet sich für viel mehr als die Bearbeitung von Uhrenteilen.

Diese hochmodernen Drehmaschinen im Schweizer Stil ermöglichen präzises Schneiden und werden von Marubeni Citizen-Cincom Inc. in Allendale, New Jersey, verkauft. Eine der Drehmaschinen, die M532 VIII, ist die neueste Version des Schweizer Drehzentrums der Citizen Cincom M-Serie im Revolverstil. Das Basismodell M532 kann Stangendurchmesser bis zu 32 mm (1,26 Zoll) verarbeiten, seine Kapazität kann jedoch mit einem Upgrade-Kit, das Hülsen und eine andere Führungsbuchseneinheit enthält, auf 38 mm (1,5 Zoll) erhöht werden.

„Sie kaufen dieses Kit, anstatt eine weitere größere Maschine zu kaufen, um diesen einzelnen Auftrag auszuführen“, der eine größere Kapazität erfordert, sagte Rich Miller, regionaler Vertriebsleiter für North Central.

Er sagte, ein Upgrade-Kit kostet etwa 10.000 bis 20.000 US-Dollar.

Das Schweizer Drehzentrum M532 VIII im Revolverstil kann Stangendurchmesser bis zu 32 mm bearbeiten. Bild mit freundlicher Genehmigung von Marubeni Citizen-Cincom

Die Halbindexfähigkeit des 10-Stationen-Revolvers des M532 ermöglicht insgesamt 20 Positionen. Der Revolver verfügt über einen Zapfenantrieb, der die Kegelräder ersetzt, mit denen die Werkzeuge in älteren M-Modellen gedreht werden. Indem der Zapfenantrieb immer nur ein Werkzeug dreht, das den Schnitt ausführt, und nicht alle Werkzeuge im Revolver, ermöglicht er die Zuweisung eines höheren Drehmoments an das verwendete Schneidwerkzeug, erklärte Miller. Darüber hinaus sagte er, dass das Drehen jeweils nur eines Werkzeugs den Verschleiß sowie die während des Bearbeitungsprozesses entstehende Wärme verringert.

Die M532 bietet 12 Schneidachsen, darunter eine B-Achse zum Winkelbohren und Konturfräsen. Die Maschine verfüge außerdem über einen größeren Türbereich als ältere M-Maschinen, was den Anwendern den Wechsel von Werkzeugen und Einsätzen erleichtert.

Die andere Ergänzung der Drehmaschinenpalette von Marubeni Citizen-Cincom ist die Cincom L212X der neuen Generation mit der Simultansteuerung Cincom System M70 für alle Achsen sowie einer Hauptspindel mit 15.000 U/min. Die Hinterspindel der Maschine verfügt über eine y2-Achse, die das Spektrum der einsetzbaren Werkzeuge erweitert.

„In der ersten Version des L12 konnten sich die Werkzeuge für die Gegenspindel nicht in Y auf und ab bewegen, was die Möglichkeiten auf einer Gegenspindel einschränkte“, sagte Miller. „Aber eine Y-Achse ermöglicht Kreuzbohren, Schlitzen und viele andere Dinge auf der Rückseite.“

Darüber hinaus sagte er, dass eine Änderung am hinteren Spindelmotor die maximale Drehzahl dieser Spindel von 10.000 U/min auf 12.000 U/min erhöht habe. Der neue Motor habe außerdem ein höheres Drehmoment als sein Vorgänger, was zu kürzeren Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten der Spindel führe, sagte er.

Die Hinterspindel des Cincom L212X verfügt über eine y2-Achse, die den Einsatz von mehr Werkzeugen und Vorgängen ermöglicht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Marubeni Citizen-Cincom

Sowohl die M532 als auch die L212X werden mit der Editierfunktion von Citizen programmiert, die komplexe Aufgaben vereinfachen soll, bei denen beide Maschinenspindeln gleichzeitig arbeiten.

„Citizen hat viel Mühe in die Steuerung gesteckt, damit Benutzer schwierige Bewegungen einfach mit der Bearbeitungssoftware programmieren können“, bei der es sich um einfachen G-Code handelt, sagte Miller.

Citizen begann mit der Herstellung von Maschinen zur Herstellung eigener Uhrenteile und begann später, seine Maschinen an andere zu verkaufen. Heutzutage werden Maschinen wie die M532 und die L212X immer noch zur Herstellung von Uhrenteilen verwendet, sagte er. Die Hauptanwendungsgebiete dieser Maschinen liegen jedoch in der Medizinbranche.

„Im medizinischen Bereich“, sagte Miller, „werden lange, dünne Teile und winzige Teile hergestellt, die auf normalen zweiachsigen CNC-Maschinen nur schwer herzustellen sind.“

Er hat auch Kunden in der Automobil-, Hydraulik- und Halbleiterindustrie. Allen gemeinsam ist die Notwendigkeit einer Präzisionsbearbeitung.

Maschinen wie die M532 und die L212X „sind nicht nur für die Zerkleinerung von Material und für das, was eine einfache zweiachsige Drehmaschine leisten kann“, sagte Miller. „Wenn die Leute reinkommen, bedeutet das zumeist, dass sie Teile herstellen wollen, die sehr genau sind.“

Zylindrische Hülse, typischerweise aus hochwertigem Werkzeugstahl, die in eine Spannvorrichtung eingesetzt wird, um Schneidwerkzeuge zu führen. Es gibt drei Haupttypen: erneuerbare, die in Auskleidungen verwendet werden, die wiederum in der Vorrichtung installiert werden; einpressbar, für Kleinserien direkt in die Vorrichtung eingebaut; und Liner (oder Master), dauerhaft in einer Vorrichtung installiert, um erneuerbare Buchsen aufzunehmen.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Drehmaschine zum Sägen, Fräsen, Schleifen, Verzahnen, Bohren, Reiben, Aufbohren, Gewindeschneiden, Plandrehen, Anfasen, Nuten, Rändeln, Drehen, Abstechen, Auskegeln, Kegelschneiden sowie Nocken- und Exzenterschneiden als Stufen- und Geradeausdreher. Es gibt sie in verschiedenen Formen, von manuell über halbautomatisch bis hin zu vollautomatisch, wobei die Haupttypen Motordrehmaschinen, Dreh- und Konturdrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und numerisch gesteuerte Drehmaschinen sind. Die Motordrehmaschine besteht aus Spindelstock und Spindel, Reitstock, Bett, Schlitten (komplett mit Schürze) und Querschlitten. Zu den Merkmalen gehören Gang- (Geschwindigkeits-) und Vorschubwählhebel, Werkzeughalter, Verbundauflage, Leitspindel und Umkehrleitspindel, Gewindeschneidrad und Eilganghebel. Zu den speziellen Drehmaschinentypen gehören Durchgangsdrehmaschinen, Nockenwellen- und Kurbelwellendrehmaschinen, Bremstrommel- und Rotormaschinen sowie Spinn- und Pistolenlaufmaschinen. Für Präzisionsarbeiten werden Werkzeug- und Tischdrehmaschinen eingesetzt; erstere für Werkzeug- und Gesenkarbeiten und ähnliche Aufgaben, letztere für kleine Werkstücke (Instrumente, Uhren), normalerweise ohne Kraftvorschub. Modelle werden typischerweise nach ihrem „Schwung“ oder dem Werkstück mit dem größten Durchmesser, das gedreht werden kann, bezeichnet. Bettlänge oder der Abstand zwischen den Mittelpunkten; und PS erzeugt. Siehe Drehmaschine.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Bearbeitung und Messung nach höchsten Standards. Vier grundlegende Überlegungen sind: Abmessungen oder geometrische Eigenschaften wie Längen, Winkel und Durchmesser, deren Größen numerisch angegeben werden; Grenzwerte oder die für eine bestimmte Abmessung zulässigen Höchst- und Mindestgrößen; Toleranzen oder die insgesamt zulässigen Größenabweichungen; und Toleranzen oder die vorgeschriebenen Maßunterschiede zwischen zusammenpassenden Teilen.

Bearbeitung, normalerweise Fräsen, die Schlitze, Nuten und ähnliche Aussparungen in Werkstücken erzeugt, einschließlich T-Nuten und Schwalbenschwänze.

Erweiterter flacher Teil des konischen Bohrerschafts, Schaftfräsers oder anderen Werkzeugs, der eine maximale Kraftübertragung und die richtige Positionierung des Werkzeugs ermöglicht. Umgekehrte Form des Maschinenspindelschlitzes, in den es passt.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.

William Leventon ist Redakteur der Zeitschrift Cutting Tool Engineering. Kontaktieren Sie ihn telefonisch unter 609-920-3335 oder per E-Mail unter [email protected].